PC仿石材砖又称预制成石材的砖,给我们介绍PC仿石材砖的制造流程: 1.按标准或规划要求将原土夯实; 2.将备好的5—25的级配碎石(约150 mm 厚),铺于已经夯实的原土之上,并用大功率的压路机或整平机整平并压实; 3.将已拌制好的C25素混凝土铺于已压实的级配碎石路基之上(100~150 mm厚); 4.将已拌匀的1:4的水泥砂浆(约30 mm 厚)铺于混凝土垫层之上,留意不要损坏整平好的基础层; 5.若路面需求过重车,用水泥浇浆在砂浆层上(浇浆层1~2 mm厚),将PC砖按图纸上的图案铺置,留意保证线条的规整; 6.每块PC砖之间的距离应在2~4mm 之间; 7.边际部分需用按所需视点切好的PC砖铺置(使用切割机或磨机等辅助工具); 8.使用橡胶锤将PC砖敲实,并振入沙子; 9.敲实后,将沙子扫入地砖之间的缝隙直至填满停止; 10.工程全部完成之后,将剩下的沙子扫净; 11.完成后的外表在3米的直线距离内偏差应小于8 mm; 12.PC砖的整个水平高度应比相邻下水口或下水管高4~6 mm。
铺石施工中常见通病及防治: 1、泛水过小或局部倒坡、地漏标高过高;基层有凹坑,造成局部存水;基层坡度未找好,形成坡度过小或倒坡。 解决办法:给准墙上+500mm水平线,地漏标高要正确,并要根据放射状标筋的标高和坡度施工。应使地漏低于周围面层5mm。 2、地面不平,出现小高低铺石的厚度不一致,地面不平或铺铺石未拍平、敲实;上人太多或过早;养护不利等因素造成。 解决办法:铺贴时要拍实、拍平;铺好地面后应封闭入口,防止过早上人,有了强度后方 可上人操作。 3、面层空鼓,主要原因:一是基层清理不净,浇水不透,早期脱水所造成的;二是上人过早,粘结砂浆未达到强度时,受到外力振动,使铺石与粘结层脱离而空鼓。 解决办法:加强清理和施工前基层的检查;注意控制上人施工的时间;加强养护工作。 4、水泥代铺石打补丁,不足整块铺石时,不切半砖或小条砖铺贴,而采用砂浆修补凑和, 形成“黑边”,影响观感。 解决办法:按规矩进行砖块切割、铺贴。
pc砖采用混凝土、河砂、颜料等优良材料制成。用高压砖机振动压制。这种砖符合环保生产要求。经过科学系统的维护,这种砖虽然抗压能力很强,但在使用时也会出现裂纹。 1、干敏系数太高: 干燥系数用于测量产品的开裂倾向。干燥系数越高,产品的开裂倾向越大,反之亦然。当干敏系数大于2时,裂缝几乎不可避免。当干敏系数小于1时,产品一般不容易形成裂纹。这种裂缝在一些粘土砖厂和粘土含量高的砖厂很常见。 2、pc砖原材料塑性差: 原材料塑性差会造成成型困难,成型时裂纹严重。即使勉强形成坯体,由于质量差、机械强度低,其抗裂纹能力也会很差,在干燥和烘烤过程中容易产生裂纹。pc砖厂家发现,这种情况就好比有些体质差的人,天气冷了容易生病,而体质好的人对温度变化的抵抗力强,所以生病了不容易好。 3、pc砖泥浆颗粒级配不合理: 所谓颗粒级配是指泥浆中各种大小颗粒的比例。一般要求三种粒径的细粉含量决定泥浆的塑性,一般应占35-50%。填料颗粒应占20-65%,这部分颗粒的作用是为了不让坯体的过渡收缩、裂纹和变形。粗骨料应占0-30%,不使用粗骨料装饰粒时不需要。